隨著不銹鋼技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼的各種優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受歡迎?，F(xiàn)在許多產(chǎn)品現(xiàn)在開(kāi)始使用不銹鋼作為原材料。當(dāng)然，除了固定規(guī)格的不銹鋼產(chǎn)品外，許多公司或個(gè)人喜歡一些原始定制的不銹鋼產(chǎn)品，因此他們希望對(duì)不銹鋼產(chǎn)品的加工有一定的了解。定制選擇合適的不銹鋼產(chǎn)品加工廠，那么不銹鋼制品都有哪些加工類型呢，下面鄭州不銹鋼加工廠家來(lái)為大家做詳細(xì)的介紹。

　　一、不銹鋼制品加工：

　　1、首先，不銹鋼產(chǎn)品在制造之前需要先由某些零件制成，然后通過(guò)零件的組裝和焊接完成大型不銹鋼產(chǎn)品。這些不銹鋼零件的加工大部分是非常基本的不銹鋼薄板加工。即，切割，折疊，刨平，打孔和激光切割。當(dāng)然，如果客戶對(duì)不銹鋼產(chǎn)品的表面有要求，工廠也將適當(dāng)加工原材料，例如不銹鋼板和管，以達(dá)到理想的效果。

　　2、不銹鋼產(chǎn)品加工價(jià)格與許多因素都有一定的關(guān)系。首先是原材料。由于加工技術(shù)和優(yōu)勢(shì)的不同，不銹鋼分為許多不同的型號(hào)。其中，304、201等是相對(duì)常見(jiàn)的。如果客戶需要，則材料是特殊的，并且不銹鋼材料的價(jià)格會(huì)因材料的選擇而波動(dòng)。除原材料外，不銹鋼產(chǎn)品加工工藝的差異也會(huì)引起價(jià)格波動(dòng)。了解價(jià)格后，我們可以查詢不同情況下每個(gè)鏈接的價(jià)格，然后進(jìn)行組合處理。

　　3、另外，由于不銹鋼加工技術(shù)和不銹鋼制品加工廠的工廠設(shè)備，制成品將不均勻。因此，在選擇不銹鋼制品加工廠時(shí)，必須注意選擇正規(guī)的企業(yè)，以確保獲得的產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

　　二、常用的不銹鋼制品加工技術(shù)：

　　1、對(duì)不銹鋼的原始形狀進(jìn)行后處理后得到的表面，形狀和性能，適用于工業(yè)用不銹鋼制品。如：常用的加工平板，分條，然后進(jìn)行表面處理，拉絲，噴砂，磨砂，鏡面，彩色電鍍和涂膜。進(jìn)一步的加工包括激光，剪切，彎曲，開(kāi)槽，沖壓，焊接，拋光等。

　　2、不銹鋼的原始表面和形狀：不銹鋼卷(通常來(lái)自大型鋼廠，形式為鋼卷)。不銹鋼卷分為冷軋和熱軋表面。冷軋不銹鋼的厚度通常小于3mm，也稱為薄板。熱軋板的總厚度為3mm-75mm，并根據(jù)厚度不同分為中厚板。不銹鋼冷軋：鋼板是通過(guò)冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼板，常規(guī)厚度為0.1mm-3mm的薄板用于制作耐腐蝕材料石油和化學(xué)工業(yè)的零件，管道，容器，醫(yī)療設(shè)備，船舶設(shè)備等。

　　3、不銹鋼熱軋板：熱軋板也稱為NO.1，工業(yè)表面，原始表面：經(jīng)過(guò)熱處理和熱軋后酸洗的NO.1表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)罐，化工設(shè)備等，厚度從3.0MM-75.0MM。

　　三、不銹鋼卷材縱切：根據(jù)大型不銹鋼卷分為小卷，通常用于管道生產(chǎn)或沖壓產(chǎn)品，墊片，零件等。

　　四、不銹鋼平板：將大型鋼卷壓扁出相應(yīng)的所需尺寸，一般市場(chǎng)為：1000 * 2000 1220 * 2440 1220 * 3050 1500 * 3050 1500 * 6000等長(zhǎng)寬尺寸，此外，還可以根據(jù)需要將其展平和延長(zhǎng)。其次，不銹鋼材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)外觀和表面的要求也越來(lái)越高，樣式也越來(lái)越多。例如，某些裝飾項(xiàng)目的表面要求特別苛刻。

　　1、表面處理包括拉絲，磨砂，噴砂，混沌線，蝕刻，壓花，鏡面，電鍍，無(wú)指紋等。(通常，經(jīng)過(guò)表面處理的不銹鋼材料將附著保護(hù)膜)。

　　2、不銹鋼產(chǎn)品加工，產(chǎn)品加工包括激光，彎曲，焊接，開(kāi)槽，研磨，拋光和多個(gè)加工步驟，以獲得最終成形的不銹鋼產(chǎn)品，這在市場(chǎng)上很普遍。

　　3、不銹鋼產(chǎn)品的加工可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)，或根據(jù)用戶提供的樣品或圖紙要求進(jìn)行生產(chǎn)加工。

　　五、通過(guò)分析上述加工難點(diǎn)，不銹鋼的加工工藝的設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料有很大不同。具體的處理技術(shù)如下：

　　1、鉆孔：在鉆孔過(guò)程中，由于不銹鋼材料的導(dǎo)熱性差且彈性模量小，因此也難以加工孔。為了解決這種材料的孔加工問(wèn)題，主要是選擇合適的刀具材料鉆孔加工

　　(1)刀具材料的選擇由于加工不銹鋼零件時(shí)切削力大和切削溫度高，應(yīng)選擇強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金。

　　(2)對(duì)于此類材料的硬化零件的處理，可以使用CBN(立方氮化硼)刀片。 CBN的硬度僅次于金剛石，可達(dá)到7000?8000HV，耐磨性極高。與鉆石相比，立方氮化硼具有突出的優(yōu)勢(shì)。耐熱性遠(yuǎn)高于金剛石，后者可達(dá)到1200°C，并能承受較高的切削溫度。此外，它是化學(xué)惰性的，并且在1200-1300°C下對(duì)鐵族金屬?zèng)]有化學(xué)作用，因此非常適合于加工不銹鋼材料。刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的數(shù)十倍。

　　(3)刀具幾何參數(shù)在其切削性能中起著重要作用。為了使切削快而平滑，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)使用更大的前角，以延長(zhǎng)刀具壽命。通常，前角在粗加工時(shí)為10°-20°，在半精加工時(shí)為15°-20°，在精加工時(shí)為20°-30°。選擇進(jìn)入角度的依據(jù)是，當(dāng)加工系統(tǒng)的剛性好時(shí)，可以為30°?45°;如果加工系統(tǒng)的剛性差，則為60?75°。當(dāng)工件的長(zhǎng)徑比超過(guò)10倍時(shí)，可以為90°。

　　(4)在大多數(shù)情況下，使用陶瓷工具對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行鏜孔時(shí)，會(huì)以負(fù)前角切割陶瓷工具。通常，前角應(yīng)為-5°?-12°。這將有助于加強(qiáng)刀片，并充分發(fā)揮陶瓷工具更高抗壓強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)。后角的大小直接影響工具的磨損，也影響刀片的強(qiáng)度。通常選擇5°?12°。進(jìn)入角的變化將影響徑向和軸向切削零件的變化，以及切削寬度和切削厚度的大小。由于加工系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷工具極為不利，因此選擇進(jìn)入角度應(yīng)有利于減小這種振動(dòng)，通常為30°?75°。當(dāng)使用CBN作為刀具材料時(shí)，刀具的幾何參數(shù)為前角0°?10°，后角12°?20°，進(jìn)入角45°?90°。

　　(5)磨削時(shí)前刀面的粗糙度應(yīng)小。為了避免切屑粘連的現(xiàn)象，應(yīng)小心地對(duì)工具的前端和側(cè)面進(jìn)行銳化，以確保粗糙度值較小，從而減小切屑流出的阻力并避免切屑粘在刀上。

　　(6)工具的刀刃應(yīng)保持鋒利。工具的刀刃應(yīng)保持鋒利，以減少工作硬化。進(jìn)給速度和后切量不能太小，以防止刀具切入硬化層并影響刀具壽命。

　　(7)注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有韌性的特性，因此應(yīng)正確研磨工具前刀面上的斷屑器，以便在切削過(guò)程中中斷切屑，容納切屑并促進(jìn)切屑的清除。

　　(8)切削參數(shù)的選擇根據(jù)不銹鋼材料的特性，建議選擇低速，大進(jìn)給的切削方式。

　　(9)切削液的選擇應(yīng)適當(dāng)。由于不銹鋼具有易粘接，散熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜孔時(shí)選擇具有良好抗粘結(jié)和散熱性能的切削液非常重要，例如選擇氯含量較高的切削液。 ，以及不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，具有良好的冷卻，清潔，防銹和潤(rùn)滑作用，例如H1L-2合成切削液。

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