不銹鋼折彎出現(xiàn)問(wèn)題該如何處理?接下來(lái)，鄭州不銹鋼加工小編為你簡(jiǎn)單的介紹一下。

　　具體的方法：

　　1、不銹鋼折彎在后折角的兩側(cè)，由于擠料的關(guān)系，會(huì)有金屬料凸出。造成寬度比原尺寸大，其凸出大小與使用料厚有關(guān)，料越厚凸出點(diǎn)越大。為避免此現(xiàn)象發(fā)生，可事前在折彎在線兩側(cè)先做個(gè)半圓，半圓直徑最好為料厚的1.5倍以上。邊料反折設(shè)計(jì)時(shí)，同樣方式處理。

　　2、不銹鋼鈑金折彎時(shí)內(nèi)部的R角最好大于或等于1/2的料厚。若不做R角。在多次的沖壓之后其直角會(huì)漸新消失而自然形成R角，在此之后，在此R角的單邊或兩側(cè)，其長(zhǎng)度會(huì)有些許的變長(zhǎng)。

　　3、不銹鋼鈑金折彎后受力容易變形。為避免變形情況發(fā)生，可在折彎處增加適量45度角的補(bǔ)強(qiáng)肋，以不千涉其他零件為原則，使其增加強(qiáng)度。

　　4、一般不銹鋼鈑金件是狹長(zhǎng)形時(shí)不容易保持其直度，在受力后更容易變形。因此我們折一個(gè)邊成L型或折兩個(gè)兩個(gè)邊城冂型以維持其強(qiáng)度及直度，但是往往L及冂型無(wú)法從頭連到尾，因某些因素而所中斷時(shí)，怎么辦?可打適量的凸肋以增加其強(qiáng)度。

　　5、平面和折彎面之間的轉(zhuǎn)折最好有狹孔，或者將開(kāi)孔邊退到折彎之后。否則會(huì)產(chǎn)生毛邊。而狹孔的寬度最好大于肉厚的1.5倍。還有制圖的時(shí)候別忘了或偷懶而沒(méi)標(biāo)示R角。直角或銳角的模具公母模容易崩裂。