河南高頻中頻電加熱彎管廠小編為您具體的介紹一下。

　　小半徑彎管圓弧缺陷產(chǎn)生的原因分析：

　　一、彎管圓弧外側(cè)嚴(yán)重變扁

　　在彎管機(jī)作業(yè)過(guò)程中，對(duì)于相同規(guī)格的管子，彎曲半徑越小，變扁的趨向就越明顯。如果是無(wú)芯彎管.變扁更嚴(yán)重，若采用有芯彎管，當(dāng)芯棒直徑過(guò)小或磨損嚴(yán)重使得芯棒和管子內(nèi)壁間的間隙過(guò)大時(shí)，圓弧外側(cè)也容易變扁，即使芯棒與管壁間的問(wèn)隙甘理，但如果安裝芯棒時(shí)的提前量過(guò)小，管壁不能得到良好的支撐，也使得圓弧外側(cè)變扁。另外，如果安裝模具時(shí)不注意，彎管模和壓緊模(輪)出現(xiàn)錯(cuò)位，彎管圓弧處也將變扁。

　　二、彎管圓弧外側(cè)減薄量過(guò)大.

　　當(dāng)彎管半徑較小時(shí)，如果彎管機(jī)不帶外側(cè)面助推裝置及尾端頂推裝置，則由于壓緊模的阻力作用將使圓弧外側(cè)的拉應(yīng)力增大，同時(shí)中性層內(nèi)移，彎制管件的圓弧外側(cè)就會(huì)減薄，壓緊力越大，阻力也越大，減薄也越嚴(yán)重，尤其當(dāng)相對(duì)彎曲半徑及相對(duì)壁厚越小時(shí)，減薄量越明顯。除了管材及彎管半徑等因素外，芯棒安裝時(shí)的提前量過(guò)大及潤(rùn)滑不良等，也將使圓弧外側(cè)管壁的減薄量加大。

　　三、彎管圓弧外側(cè)彎裂

　　彎管過(guò)程中圓弧外側(cè)出現(xiàn)裂紋或斷裂，其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當(dāng)、晶粒度過(guò)大;壓緊模(輪)壓力太大，造成彎管阻力過(guò)大;芯棒直徑太大，其與管內(nèi)壁問(wèn)的間隙過(guò)小，使得芯棒與內(nèi)壁摩擦力太大;潤(rùn)滑效果不好，所需彎曲力太大，使得機(jī)床抖動(dòng)等都可能使圓弧外側(cè)彎裂。

　　四、彎管圓弧內(nèi)側(cè)起皺

　　常見(jiàn)的圓弧內(nèi)側(cè)起皺一般有三種情況：前切點(diǎn)處起皺、后切點(diǎn)處起皺、圓弧內(nèi)側(cè)全皺紋。前切點(diǎn)處起皺一般是由于芯棒安裝時(shí)提前量過(guò)小，前切點(diǎn)處管壁在彎曲過(guò)程中得不到芯棒支撐。

　　后切點(diǎn)起皺一般是由于沒(méi)有安裝防皺模或雖有防皺模但防皺模的安裝與彎管模間的切點(diǎn)位置不對(duì)或兩者錯(cuò)位。

　　全皺紋的產(chǎn)生一般是芯棒直徑過(guò)小，使得芯棒與管壁間的間隙過(guò)大，尤其在使用球節(jié)芯棒時(shí)，如果球節(jié)直徑較小再加上節(jié)距不當(dāng)?shù)仍蚋桩a(chǎn)生皺紋;再就是壓緊模(輪)的壓力過(guò)小，不能使管子在彎曲過(guò)程中很好地與彎管模及防皺模貼合，管內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力的作用后有失穩(wěn)起皺的空間。

　　還有一種起皺情況需要引起新手的注意：前段30度以內(nèi)都沒(méi)有起皺現(xiàn)象，但到了50度就開(kāi)始起皺，而且皺紋起來(lái)越深，這是由于夾緊模壓力不夠?qū)е鹿茏釉趶澢鷷r(shí)有打滑現(xiàn)象，隨著彎曲角度越來(lái)越大，彎曲阻力也就越大，管子打滑的現(xiàn)象就越來(lái)越嚴(yán)重，導(dǎo)致皺紋越來(lái)越深。